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泵站出口快速闸门的运行操作要求，关系到泵组的安全、高效运行，各个泵站不尽相同，在此根据工作实践作一总结，供同行参考。
1.泵站起排时闸门运行原则
泵站起排时，先将事故闸门的卷扬启闭机持住在孔口上方作为事故备用，工作闸门全关；当泵组正常开机时，工作闸门应与水泵电动机联动，即水泵电动机得到启动信号的同时，工作闸门也应得到启动信号，闸门没有全开时水流从闸门自带的拍门流出；工作闸门提起后持住在孔口上方作为事故备用。也有一些泵站采用泵组启动前工作闸门全关，待泵组启动到额定转速后再开启工作闸门的方式。
在这种起排方式下，水流完全由拍门流出，实践中发现这会对闸门及拍门造成较大冲击，如果每次都这么操作，会对拍门安全造成较大威胁。拍门损坏虽然可以维修，但毕竟费钱、费力、误工，万一拍门脱落还易酿成安全事故。有观点提出如果启动水泵的同时开启工作闸门，泵组会难以顺利启动，其实这种担心是多余的，相反闸门提起、流道畅通，水力损失减小，更有利于水泵启动。当然，泵组启动前，工作闸门也不应该事先提起，否则可能导致流道内发生气锤，使机组产生有害振动。
首先，要常常过滤这种润滑的溶液，避免油体遭受启闭机内的污染。调查的数值表示出：机油包含的小颗粒状态物质，可以引发机器配件的某种磨损，从而造成这类构件缺失应具备的启闭效用。因此，除了有必要维持精准程度适宜、构造合适的过滤设施之外，还要定期洗掉过滤网内包含的过滤芯，保证这一配件可以约束润滑油内的固体类别物质。在闸门类启闭机被运用了很长的时段之后，要采纳全面属性的启闭机过滤对策，修补好破损位置的过滤网。
其次，要从多重的角度，来维持机油本身的洁净。如果不常启动卷扬启闭机的机器，就要将机器安放于干燥的空间中。如有必要安放在户外，那么要选取平整的放置场地，在上面附着木板，并采纳布帘来覆盖。如需长时段存留启闭机，则要保养卷扬式机器、修补被磨损的构件，并予以彻底性的机器清洗，保护优良的机器属性。在决定安放设施的次序时，要保证卷扬式启闭机的全部设施，都可以灵活出入这一场地。要将机器内含的机油拉杆，设置在怠速的方位上；将操作用到的拉杆，设置在空档的部位上。
如果闸门正好处在关闭位置即闸板下缘已接触闸底，螺杆上的吊头螺栓处于长椭圆螺孔下部，行程开关仍处在初始状态，此时开闸，即使方向搞反（含电源相序变动）也不会引发事故，因闸门不动，螺杆仍能下降触动行程开关动作，发出报警信号提醒操作人员终止误操作或改变操作方向，属电动启闭的并能自动停机。当发出报警信号和自动停机的，如操作人员不立即纠正错误操作（手动必须立即纠正）或排除障碍使保护系统复位，报警器将边续不断地发出警报，属卷扬启闭机的如不排除故障使行程开关复位将无法重复启闭，从而可有效地防止顶闸事故的发生。
对于停泵时闸门的操作方式，通常会有以下两种不同观点: 一种认为应该在卷扬启闭机的工作闸门关闭的同时发停泵指令，由于普通卷扬机正常闭门速度一般不超过2.5m/min，采用这种方式时，除非闸门孔口高度很小，否则难以确保工作闸门在发停泵指令后2min 内全关。虽然可以采取措施提高启闭机的正常闭门速度，比如通过降低减速器传动比或滑轮组的倍率( 此时需增加电机功率，由于仍为匀速闭门，因此闭门速度不应超过5m/min，而且不应超过离心调速器工作的临界闭门速度，即离心调速器不应投入工作)，或者使用变频调速电机(此时闭门速度为起、停慢，中间快，因此闭门过程中速度可以超过5m/min，但同样不应超过离心调速器工作的临界闭门速度) 等方法，但这些方法均会使启闭机成本有较大增加。而且停泵后2min闭门只是一个极限状态，正常停泵时应争取更短的闭门时间，这样会对泵组更为有利。此外，采用这种方式时万一工作闸门发生故障无法关闭，故障信号虽能激发事故闸门的关闭，但此时停泵指令已发出，也很难保证事故闸门在发停泵指令后2min内能够全关。还有一种观点认为，应该等工作闸门全关之后再发停泵指令，这样的话闸门又关闭过早，水流对闸门、拍门冲击较大，而且也不利于泵组运行，甚至可能造成水泵电动机超载。
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无闭门力淹没式闸门启闭保护措施此类闸门长期淹没水中，卷扬启闭机吊孔仍由圆形改为长椭圆形，但行程开关的位置需要安装在高水位之上，故需将挡块改为传力杆，传力杆一端焊在闸门吊座上，传力杆与螺杆平行并用圆环与螺杆联接，使传力杆能在圆环内上下移动，传力杆的长度应满足伸出高水除加强操作人员的工作责任心教育和技能培训，要求操作人员按启闭程序操作外，关键是要从技术措施上予以改进，杜绝顶闸事故的发生。
要解决这一问题，技术上必须满足以下条件：一是能向启闭人员发出误操作报警，提醒操作人员停止误操作，电动启闭的要能自动停机，终止误操作事故的发生；二是要求闸门在下降过程中遇到障碍物阻挡闸门下降时能自动报警，提醒操作者停机，电动启闭的要能自动停机；三是不论哪种运行事故的自动停机，只有当操作者排除停机故障后才有可能恢复重新操作，这样可以避免在螺杆式启闭机产品未排除故障时重复操作引发事故的发生的可能性
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